節(jié)能球磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。節(jié)能球磨機在工作時，物料由進料裝置經(jīng)過入料中空軸螺旋均勻地進入球磨機第一倉，在第一倉中裝有階梯襯板或波紋襯板和不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料進行重擊和研磨。物料從第一倉經(jīng)單層隔倉板進入第二倉后，同樣該倉內(nèi)裝有平襯板和鋼球，將物料進一步研磨，最后粉狀物由卸料箅板排出從而完成粉磨過程。 節(jié)能球磨機要想提高其使用壽命，在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：1、清掃車間內(nèi)部；2、檢查球磨機的整體結(jié)構(gòu)是否完整，確保各個零件正常；3、球磨機設(shè)備本身的清掃：(1)檢查球磨機進出料淄子內(nèi)和吸塵管內(nèi)是否有雜物； (2)清掃球磨機軸承、磨機外筒體、聯(lián)軸節(jié)部位、球磨機磨機軸承、減速機、電動機外表等地方清洗干凈；(3)電動機內(nèi)部用壓縮空氣吹干凈，并檢查電動機內(nèi)部有否雜物。 4、油路管道沖洗，一般用過濾后的40#機油加 20%的防銹劑沖洗。先將通向設(shè)備的油管拆下，在設(shè)備油路進口處用盲板封死。用臨時管道將通向設(shè)備進油管與收備出油管聯(lián)接起來，用循環(huán)油泵沖洗，并在油箱的油管濾油網(wǎng)上檢查，直至濾購網(wǎng)上沒有雜物，方可認為油管內(nèi)沖洗合格。然后，將油管同樣用循環(huán)油泵，通過沖洗干凈，接在球磨機設(shè)備上。 5、逐件逐項檢查球磨機地腳螺栓、襯板螺栓的緊固程度。檢查電源電壓、控制球磨機設(shè)備的可靠性。將球磨機電動機與減速機，減速機與磨機的聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)接螺栓，或聯(lián)接部件卸下，使球磨機各部分能夠單獨旋轉(zhuǎn)。6、節(jié)能球磨機在試運轉(zhuǎn)前，要先將球磨機各個軸承和潤滑部分注油；7、檢查冷卻水管有否堵塞現(xiàn)象。
進行貧礦選取時興邦球磨機所體現(xiàn)出的優(yōu)勢我國鐵礦資源雖然豐富，但多數(shù)為貧礦，如果想要利用其中的有用礦物，必須使用球磨機等磨礦選礦設(shè)備對其破碎、選別及分離出有用礦物來，才能被其它有關(guān)行業(yè)廣泛應(yīng)用。但是由于貧礦所含的有用礦物比較少，品位較低，再加上選礦工藝較為復(fù)雜，成本高等因素，因此，貧礦資源在相當(dāng)長的時間里未被多數(shù)企業(yè)所利用。河南興邦重工球磨機技術(shù)部有自己獨到的見解，他們分析認為：原因之一是開采加工貧礦成本過高，二是設(shè)備一次選別合格率低。對此，公司對整套選鐵流程進行優(yōu)化設(shè)計，并對其中的部分設(shè)備進行改進，其中自主設(shè)計研發(fā)的節(jié)能球磨機經(jīng)過實踐得到大力推廣。在東北鞍山地區(qū)得到成功應(yīng)用的貧鐵礦選礦生產(chǎn)線，比未改進前選別率提高了5%以上。以下為我公司球磨機在貧礦選鐵作業(yè)中的三大優(yōu)勢：（一）粉碎能力強?？梢詫?2&mdash 20mm的物料粉碎至1mm以下，在同等單位時間內(nèi)較老舊設(shè)備節(jié)約電力3%。（二）磨礦工藝先進。可濕磨也可干磨，比傳統(tǒng)工藝效率高出6%。（三）保護裝置國外進口，紅外線掃描。一旦設(shè)備出現(xiàn)堵料或鐵質(zhì)等硬物進入球磨機內(nèi)，便會自動停機保護設(shè)備。第一點，&ldquo 以破為主，以磨為輔&rdquo 這樣就能大大提高球磨機的產(chǎn)量，使電耗降到最低，這樣才能降低生產(chǎn)成本，降低銷售滿足客戶需求。第二點，一般進入球磨機的物料不要太高，太高了產(chǎn)品顆粒產(chǎn)生的靜電越強，顆粒在靜電的吸附作用下會產(chǎn)生集聚，在鋼球的沖擊下，會粘在鋼球及襯板上，形成緩沖層，導(dǎo)致粉磨效率大幅度降低。第三點，入磨物料水分不能過高，過高球磨機可能會出現(xiàn)飽磨或磨內(nèi)襯板粘料。水分如果大于5%，球磨機很難再正常運行。
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