聊城市勝輝金屬材料有限公司（www.sdshggzz.com）擁有熱軋生產線三條，冷拉機組四條，精軋機組六條，精拔機組四條?？梢愿鶕蛻粢蠖ㄖ聘鞣N規(guī)格特厚壁無縫管、異型無縫鋼管、異型鋼、精軋管、絎磨管等。先進的生產和檢測設備是制造優(yōu)質精密無縫鋼管的必要保證，因此公司十分重視生產裝備的現(xiàn)代化確保在行業(yè)的領先水平。采用國外先進技術制造的無縫冷軋生產設備，軋機精密度高，生產規(guī)格型號廣泛靈活，較一般自動冷軋管機組更為先進，同時并配置先進的自動化控制系統(tǒng)及在線質量檢測系統(tǒng)。確保了產品質量的穩(wěn)定和可靠。 

液壓（氣動）缸筒用高精度冷拔管經過國內各生產廠家十幾年的生產研究，已經在我國液壓（氣動）行業(yè)發(fā)揮出越來越大的作用，然而，由于缸筒用管內孔質量要求較高，冷拔管只有在珩磨后才能滿足要求，所以，冷拔時予留的珩磨量大小對于提高珩磨機的生產效率、降低生產成本非常關鍵。為此，我們對冷拔管的內壁表面質量進行了專題的分析研究。

1、冷拔管的內壁表面缺陷

高精度冷拔管內表面粗糙度Ra≤0.8μm，內徑尺寸精度可以達到H9～H10，只有如此才能保證珩磨后達到H7～H8的內孔尺寸和Ra≤0.2μm的內表面粗糙度要求。影響珩磨管表面粗糙度的主要因素除珩磨機設備精度外，冷拔管內表面質量是另一關鍵點，冷拔管內表面缺陷經國內A廠實測數據分類，主要有3種。

1.1.麻點

冷拔管經粗珩后，可以發(fā)現(xiàn)其表面由許多凹點狀缺陷，此種缺陷如果沒有磨去會嚴重影響缸筒內孔光潔度，對于缸筒來說便屬于廢品。

1.2.劃傷

劃傷缺陷是冷拔時產生的，一般為一條沿鋼管軸線方向上的劃痕，必須有超過此劃痕深度的珩磨余量，才可能磨去此種缺陷，加工出合格的缸筒。

1.3.不圓

冷拔管在生產時，固定在芯桿上的內模是可以上下浮動的，所以，冷拔管內徑不象機加工管一樣平直。另外，有些熱軋管、同管壁厚差較大，冷拔變形時由于管內存在變形不均勻現(xiàn)象，容易產生冷拔管的不圓點。此管經珩磨后便會發(fā)現(xiàn)內孔有一個片狀表面與其它地方反光度不同，如果磨削量較小，此處連冷拔時的磷化層也未磨去。嚴重影響缸筒表面質量。