山西如何有效的降低冶金回轉(zhuǎn)窯設備熱損耗 ？
  作為一個企業(yè)，如何降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)利潤最大化是老板們和企業(yè)家永遠追求的目標。在回轉(zhuǎn)窯設備生產(chǎn)當中，降低熱損耗，充分利用熱能耗，也就降低了生產(chǎn)成本，從而實現(xiàn)了利潤空間，萬昌重工是專業(yè)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯設備的廠家，在這里針對如何解決回轉(zhuǎn)窯設備在實際生產(chǎn)中，有效的降低熱損耗來給廣大新老客戶們探討一下這個問題。
     回轉(zhuǎn)窯筒體熱損失平均為 739kJ/ kg 熟料，約占熟料熱耗的 12%，國外由于采用隔熱材料，熱耗比我國低 167 ～502kJ/ kg 熟料。 據(jù)統(tǒng)計，筒體溫度每降低 1℃約減少熱耗 5. 4kJ/ kg 熟料。近年來國內(nèi)推廣隔熱材料，效果良好，如硅酸鈣板在預熱系統(tǒng)上已大量使用，在預熱器分解爐系統(tǒng)使用硅藻土隔熱磚，琉璃河水泥廠筒體與窯襯之間鋪設硅酸鋁隔熱氈，筒體溫度下降50 ～ 70℃。如何減少回轉(zhuǎn)窯熱損問題呢?
  一：過剩空氣系數(shù)的控制。
　　在預分解窯的操作過程中，首先要有足夠的空氣量，為了有足夠空氣量需保持一定的過剩空氣系數(shù)。 我國水泥工藝管理規(guī)程規(guī)定，過?？諝庀禂?shù)控制在1.05~1.15之間。 但過?？諝庀禂?shù)具體應控制在多少才合適，主要是在保證燃料完全燃燒的情況下，盡量保持較小的過?？諝庀禂?shù)，即減少廢氣帶走熱。
　二：控制好煤粉質(zhì)量。
　影響燃燒速度的因素同時也影響燃料燃燒的完全程度，為減少不完全燃燒所造成的熱損失，煤的水分和細度應符合工藝要求。
　三：準確的喂煤量。
　造成喂煤量不準確，主要原因是因喂煤系統(tǒng)設備調(diào)節(jié)不靈活，不能根據(jù)窯內(nèi)溫度變化，適量地增減喂煤量，從而產(chǎn)生不完全燃燒熱損失。下煤不均引起跑煤和斷煤現(xiàn)象較多，如：煤粉倉錐體部分煤粉流動差，雙管絞刀或其他給煤裝置鎖風不嚴，煤粉計量設備性能差等均可導致煤流的不穩(wěn)定、不準確。
　四：加強密閉堵漏。
　窯頭、窯尾的漏風，嚴重影響窯內(nèi)通風和燃料燃燒，預熱器系統(tǒng)的漏風比前兩者的影響還要大，此外，篦式冷卻機的各室串風、漏風現(xiàn)象，對煤粉的燃燒都有影響，窯頭、窯尾、冷卻機漏風與部件材質(zhì)、管理不善等因素有關，應加強管理，把漏風控制在最低水平。
    針對以上幾點，合理應用，降低回轉(zhuǎn)窯設備熱損耗，實現(xiàn)利潤最大化；是萬昌重工送給每一位新老客戶的建議。相關產(chǎn)品推薦：回轉(zhuǎn)窯，還原鐵回轉(zhuǎn)窯，焙燒回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，水泥回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯設備，冶金回轉(zhuǎn)窯，高嶺土回轉(zhuǎn)窯等