用于三、四類化工容器的管板一般需要比較高的尺寸精度和加工精度，以前的孔機(jī)加工方法大都是通過鉗工劃線，搖臂鉆床鉆孔。近幾年來隨著壓力容器的大型化，管板的外徑也不斷增加，厚度也逐漸增厚，管板加工也引進(jìn)了先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)，現(xiàn)在普遍使用數(shù)控鉆床點(diǎn)孔配合搖臂鉆床鉆孔加工。采用數(shù)控加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型工廠所接受。目前大中型厚重管板在海水淡化，核電以及中央空調(diào)換熱器方面的需求出現(xiàn)越來越大的發(fā)展前景。
              在管板的測(cè)量過程中，主要測(cè)查指標(biāo)是管孔的位置偏差，孔徑偏差，孔內(nèi)光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對(duì)于雙管板，測(cè)量過程中更加注重管板的孔位，兩塊管板的孔位配合度是相當(dāng)?shù)闹匾?。一般情況下用數(shù)控鉆床鉆孔即可保證孔位。相對(duì)于厚板，200mm以上的板孔，孔中心的垂直度就相當(dāng)重要了，大直徑的管板，需要更加精密的刀具和機(jī)械加工設(shè)備。
管板材料用鍛制法蘭無損探傷

　　常用的無損探傷方法有超聲波檢查、磁粉檢查和液體滲透檢查。其中，超聲波檢查一般為附加檢驗(yàn)項(xiàng)目，當(dāng)用戶沒有要求時(shí)，一般不進(jìn)行超聲波檢查。跟鑄件一樣，最終無損探傷并不是目的，只是檢驗(yàn)手段，如果不是逐件檢查，鍛件的質(zhì)量就主要依靠制造工藝來保證。所以，完善的工藝評(píng)定，正確的制造工藝才是保證產(chǎn)品質(zhì)量的根本所在。