沖擊試驗一種動態(tài)力學性能試驗，主要用來測定沖斷一定形狀的試樣所消耗的功，又叫沖擊韌性試驗。根據試樣形狀和破斷方式，沖擊試驗分為彎曲沖擊試驗、扭轉沖擊試驗和拉伸沖擊試驗三種。橫梁式彎曲沖擊試驗法操作簡單，應用最廣。按試驗溫度常分為常溫沖擊試驗、低溫沖擊試驗。   韌性是材料承受載荷作用導致發(fā)生斷裂的過程中吸收能量的特性。沖擊吸收功的測量原理為沖擊前以擺錘位能形式存在的能量中的一部分被試樣在受沖擊后發(fā)生斷裂的過程中所吸收。擺錘的起始高度與它沖斷試樣后達到的最大高度之間的差值可以直接轉換成試樣在沖斷過程中所消耗的能量，試樣吸收的功稱為沖擊功（Ak）。     采用系列沖擊試驗，即測定材料在不同溫度下的沖擊吸收功，可以確定其韌脆轉變溫度，即當溫度下降時，由韌性轉變成脆性行為的溫度范圍，在Ak-T曲線上表現為Ak值顯著降低的溫度。曲線沖擊功明顯變化的中間部分稱為轉化區(qū)，脆性區(qū)和塑性區(qū)各占50%時的溫度稱為韌脆轉變溫度（DBTT）。當斷口上結晶或解理狀脆性區(qū)達到50%時，相應的溫度稱為斷口形貌轉化溫度（FATT）。     脆性斷裂：材料在低溫斷裂時會呈現脆性斷裂，所謂脆性斷裂即材料在極微小甚至沒有塑性變形及其預警的情況下所發(fā)生的斷裂，低倍放大鏡下斷口形貌往往是光亮的結晶狀。     解理斷裂：當外加正應力達到一定數值后，以極速率沿特定晶面產生的穿晶斷裂現象稱為解理。解理斷口的基本微觀特征是臺階、河流、舌狀花樣等。     全韌型斷口：斷口晶狀區(qū)面積百分比定為0%；全脆型斷口：斷口晶狀區(qū)面積百分比定為100%；     韌脆型斷口：斷口晶狀區(qū)面積百分比需用工具顯微鏡進行測量，計算出斷口解理部分面積，計算出斷口晶狀區(qū)面積百分比