SK5彈簧鋼

●特性及適用范圍：

      淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。

●化學成份：

      碳  C  ：0.80-0.90

      硅  Si：0.10-0.35

      錳  Mn：0.10-0.50

      硫  S  ：≤0.030

      磷  P  ：≤0.030

      鉻  Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時)

      鎳  Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時)

      銅  Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時)

      注：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時)

●力學性能：

      硬度  ：退火，≤187HB，壓痕直徑≥4.40mm 淬火，≥62HRC

●熱處理規(guī)范及金相組織：

      熱處理規(guī)范：試樣淬火780-820℃，水冷。熱加工規(guī)范：開始溫度1000-1050℃，終止溫度850℃。淬火規(guī)范：淬火溫度730-760℃，水冷、水油雙液冷卻或堿浴冷卻，淬火溫度57HRC?；鼗饻囟?60-180℃。

●生產工藝

      一般彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉爐生產；質量較好或具有特殊性能的優(yōu)質彈簧鋼，用電渣爐或真空爐煉制。彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素的規(guī)定含量范圍較窄，冶煉時必須嚴格控制化學成分。硅含量較高時容易形成氣泡等缺陷，鋼錠鍛軋后冷卻不當時易產生白點。因此，冶煉用的原材料必須干燥，盡量除去氣體及夾雜物，而且要避免鋼水過熱。彈簧鋼在軋制加工中須特別注意脫碳和表面質量。鋼材表面嚴重脫碳時，會顯著降低鋼的疲勞極限。對于高硅彈簧鋼如70Si3MnA，應注意避免石墨化。因此，在熱加工時停軋溫度不應過低(≥850℃)，避免在石墨化較易形成的溫度范圍(650～800℃)內停留時間過長。  馬芯彈簧制成后經噴丸處理能使彈簧表層產生殘余壓應力，以抵銷表層上的部分工作應力，抑制表層裂縫的形成，這可顯著提高彈簧的疲勞極限。

●典型應用舉例

      1、用于因滑動磨搽需高硬度和耐磨損性的模具零件，如導銷、襯套、頂出銷等。

      2、加工木材用刃工具、冷鐓模、刮刀、銼刀。

●交貨狀態(tài)：

      鋼材以退火狀態(tài)交貨。經雙方協(xié)議，也可以不退火狀態(tài)交貨。

●對應各國牌號：

      對應中國GB牌號：T8Mn（A）

      對應德國DIN，DINEN牌號：C85W

      對應英國BS，BSEN牌號：060A81

      對應法國NF/NTEN牌號：Y75