對于能耗問題大家可以觀察離心噴霧干燥機的生產(chǎn)流程我們就不難看出他的問題所在，從源頭開始慢慢的解決優(yōu)化好才能從根本解決問題，如利用換熱器，將溫度較高的尾氣與進氣的低溫空氣接觸，目的是提高進氣的溫度。這樣可以充分利用尾氣中的熱量，從而降低導(dǎo)熱油的使用量，達到降低生產(chǎn)成本的目的。這也一個可行辦法之一。下面介紹3種常見的辦法對離心噴霧干燥機進行節(jié)能降耗。
    從熱力學(xué)第一定律可以得知，能量在傳遞過程中不會發(fā)生增加或減少，只會發(fā)生質(zhì)變。而節(jié)能就是通過對設(shè)備結(jié)構(gòu)的改造，對干燥工藝的調(diào)整，在符合干燥要求的前提下，達到降低能量需求量的目的。噴霧干燥機節(jié)能原則就是基于這個思想得到的，主要有2個：
    1 減少不可逆過程中的有效能耗的損失。我們知道在不可逆能讀與有效能耗的損失成正比。傳熱傳質(zhì)之間的濃度相差越大，有效能耗損失越大。
    2 減少有效能耗的損失。某些不成熟的干燥設(shè)備設(shè)計中，部分能量被廢氣。如果將這部分能耗重新返回用于干燥，將大大減少能耗需求。
     
    噴霧干燥設(shè)備節(jié)能措施


　   1、提高熱風(fēng)的進塔溫度
　　在出塔溫度恒定的條件下，熱風(fēng)的進塔溫度(又稱進風(fēng)溫度)越高，帶入的總熱量就越高，單位質(zhì)量的熱風(fēng)傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多，單位熱風(fēng)所蒸發(fā)的水分也越多。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下，所需熱風(fēng)風(fēng)量減少(即減少了熱風(fēng)離塔時所帶走的熱量)，降低了離心噴霧干燥器制粉的熱量消耗，提高熱風(fēng)的利用率及熱效率。但進塔熱風(fēng)溫度不可過高(不超過600 ℃)，溫度太高，就會燒壞塔頂分風(fēng)器。
　　2、降低熱風(fēng)的出塔溫度
　　在進塔熱風(fēng)溫度一定的情況下，熱風(fēng)出塔溫度越低，進出塔溫差就越大，熱風(fēng)傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大，所以熱風(fēng)利用率就越高。但排風(fēng)溫度也不可過低，低于75℃時因粉料太濕，影響正常干燥。
　　3、出塔熱風(fēng)(廢氣) 的循環(huán)利用
　　陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉后，出塔熱風(fēng)若被直接排入大氣，這部分熱量損失將十分可觀(約為制粉工序能耗的10 %～20 %)。所以應(yīng)該將此部分余熱充分地利用起來，可將出塔熱風(fēng)循環(huán)利用到預(yù)熱干燥工序。出塔熱風(fēng)除了直接循環(huán)利用外，還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。
    在我們購買完離心噴霧干燥機之后，往往會考慮離心噴霧干燥機的能耗使用問題，在企業(yè)整個生產(chǎn)過程中，離心噴霧干燥機的使用能耗是非常高的，所以我們要在機器使用時注意能耗使用注意。 


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