水泥生產是高耗能過程，每生產1噸水泥，大約要消耗4GJ的能量，但其中大約40%的能量又通過煙氣、冷卻機、窯表面的對流及輻射耗散掉，既浪費能源又污染環(huán)境。在水泥窯生產過程中，從煙氣和水泥窯熱表面進行余熱回收可以提高水泥窯整體效率。水泥窯煙氣余熱發(fā)電即是利用窯頭和窯尾排向大氣的煙氣中所含的熱量，經(jīng)過熱交換被余熱鍋爐吸收轉化成具有一定壓力和溫度的蒸汽，推動汽輪發(fā)電機組發(fā)電。水泥窯余熱鍋爐熱力系統(tǒng)(雙壓系統(tǒng))增大了汽輪機軸端功率，可提高循環(huán)熱效率。采用遺傳算法對雙壓系統(tǒng)參數(shù)進行優(yōu)化，并對影響雙壓系統(tǒng)性能的主要參數(shù)進行了分析。 余熱鍋爐在雙壓系統(tǒng)中有兩組不同工作壓力的水循環(huán)，產生兩股不同壓力的蒸汽，分別引入汽輪機中壓和低壓通流部分做功。雙壓鍋爐能使排煙溫度降到95右，比單壓鍋爐吸收煙氣余熱量大，雙壓系統(tǒng)煙氣余熱利用率高!悶。通常，余熱鍋爐沒有回收煙氣熱能的空氣預熱器，所以鍋爐排煙溫度主要取決于煙氣流過省煤器時的溫度。余熱鍋爐中的煙氣較高溫度比普通鍋爐低，導致了在煙氣流量相同的情況下余熱鍋爐能夠產生的蒸汽流量比普通鍋爐的小，使蒸發(fā)器之后的省煤器部分煙氣溫度下降緩慢，從而鍋爐的排煙溫度較高。為了充分利用煙氣余熱資源，提高余熱鍋爐的熱效率，在雙壓余熱鍋爐中增設另1組溫度、壓力較低的水循環(huán)，因為其蒸發(fā)溫度低，所以能夠有效降低鍋爐的排煙溫度，提高雙壓余熱鍋爐的熱效率，但與單壓余熱鍋爐相比，雙壓系統(tǒng)更為復雜。 雙壓余熱鍋爐的汽水循環(huán)系統(tǒng)。雙壓余熱鍋爐包括窯尾(SP)爐、窯頭（AQC)爐以及包含在AQC爐里面的1臺低壓AQC2小鍋爐。鍋爐汽水循環(huán)中，給水經(jīng)過升壓泵分別進入中壓回路和低壓回路，再經(jīng)過各自的省煤器、蒸發(fā)器、過熱器，較后達到額定參數(shù)的兩股蒸汽分別進入汽輪機中、低壓部分做功。 煙氣熱源有2股，分別來自水泥窯窯頭冷卻機和窯尾預熱器，溫度一般在300~400℃之間，具體煙氣熱源數(shù)據(jù)。hb-yineng