縱觀國際國內(nèi)立磨的應(yīng)用和演變，立磨正朝大型化和超大型化發(fā)展，以適應(yīng)大型干法水泥生產(chǎn)線的建設(shè)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更趨向合理，功能更趨向完善。近年海螺集團(tuán)采用的立磨，基本是經(jīng)改進(jìn)后的第三代立磨。其選粉功能、細(xì)度調(diào)節(jié)功能、碾磨效率、耐磨性、節(jié)能措施、控制水平都大大提升。立磨在水泥熟料粉磨的應(yīng)用上也已出現(xiàn)成功的例子，大有在水泥廠取代球磨機(jī)系統(tǒng)的趨勢，但立磨的技術(shù)含量高于球磨機(jī)，它是集機(jī)（含液壓）、電、儀于一體的，功能綜合性強(qiáng)的設(shè)備，無論是操作或維修的技術(shù)要求都超過球磨機(jī)，需要在實(shí)踐中認(rèn)真總結(jié)研究，以盡快管好、用好、維護(hù)好立磨，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展，最大化地提高經(jīng)濟(jì)效益。

立磨有許多不同的形式，但其工作原理基本相同。所有這些形式的機(jī)械都帶有磨輥（或相當(dāng)于磨輥的粉磨部件），磨輥沿水平圓形軌跡在磨盤上運(yùn)動(dòng)，通過外部施加在磨輥上的垂直壓力，使磨盤上物料受到擠壓和剪切的共同作用，并得以粉碎。

物料的粉磨過程是：電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，物料從下料口落到磨盤中央，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動(dòng)并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料離開磨盤，被高速向上的氣流帶至與立磨一體的分離器，粗粉經(jīng)分離器后返回到磨盤上，重新粉磨；細(xì)粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來，即為產(chǎn)品。在立磨內(nèi)物料通過氣力輸送，需要較大的空氣流速，這就可以使用廢熱氣體，同時(shí)進(jìn)行烘干粉磨作業(yè)。

水泥生產(chǎn)主要設(shè)備：“三磨一燒”，“三磨”指煤磨、生料磨、水泥磨，“一燒”則指回轉(zhuǎn)窯的熟料煅燒；都是主要的耗能設(shè)備．四大粉磨設(shè)備：立磨\輥壓機(jī)\輥筒磨\球磨機(jī)而傳統(tǒng)球磨機(jī)有效功太低，很大部分變?yōu)闊o用功而浪費(fèi)，如熱能；靠料床擠壓原理粉磨的立磨（也稱輥式磨），有效功是球磨機(jī)的２.５倍，可大量節(jié)省電能，粉磨煤和水泥原料單位電耗節(jié)?。祂wh/t，較球磨機(jī)節(jié)電30%；磨水泥節(jié)省8kwh/t.上世紀(jì)６０年代前，剛開發(fā)出的立磨，結(jié)構(gòu)不完善，磨損件不耐磨，只能磨較軟的煤，壽命也不長，仍主要靠球磨機(jī)。

上世紀(jì)７０年代，隨著新型干法水泥技術(shù)的飛速發(fā)展以及規(guī)模的不斷擴(kuò)大，節(jié)能要求的提高，使立磨技術(shù)不斷進(jìn)步完善，特別是液壓加壓技術(shù)替代彈簧加壓技術(shù)，在粉磨生料上應(yīng)用越來越多．80年代，開展了立磨粉磨水泥和礦渣的研究，預(yù)粉磨或終粉磨，隨著耐磨材料技術(shù)的不斷發(fā)展，粉磨礦渣更具優(yōu)勢，節(jié)能５０～６０％。