產(chǎn)品介紹 軸的材料采用碳綱和合金綱。如40、45、50、40Cr、50Cr、42CrMoA等，常用的熱處理方法為進行調(diào)質，而在重要部位作淬火處理。要求較高時可采用20CrMnTi、20CrMo、20MnCr5、17CrNi5、16CrNi等優(yōu)質低碳合金綱，進行滲碳淬火處理，獲取較高的表面硬度和心部較高的韌性，花鍵軸。產(chǎn)品屬性1、文件見證（R-文件審查） 主要審查制造廠提供的由主軸鍛件生產(chǎn)廠供給制造廠的材質合格證明書；制造廠復驗主軸的材料質量檢驗書和超聲波無損探傷檢查報告書；制造廠在主軸粗車后進行的超聲波無損探傷檢查報告書和主軸擋油管焊縫煤油滲漏試驗合格報告書。 2、現(xiàn)場見證（W-現(xiàn)場見證） ①加工尺寸：主軸最后完成的加工尺寸有98處，其中關鍵尺寸—尺寸公差為0.04mm的38處，尺寸公差小于或等于0.54mm的8處，尺寸公差為2mm的2處，其余為自由公差。 ②粗糙度：主軸粗糙度關鍵部位是18-∮165孔（與水輪機聯(lián)接孔）和20-∮165孔（與轉子中心體聯(lián)接孔）以及與導軸承接合部位，都是Ra0.8,其余部位粗糙度分別是Ra1.6、Ra6.3不等。 ③形位公差：主軸兩端法蘭端面平行度，發(fā)端和水端法蘭端平面與發(fā)端止口及水端凸臺垂直度、圓周跳動量，發(fā)端和水端法蘭上的精鏜孔（即18-∮165孔和20-∮165孔）與發(fā)端法蘭止口和水端法蘭凸臺平行度，公差均為0.03mm；主軸兩端法蘭端平面的平面度、主軸兩端法蘭上精鏜孔的同軸度的公差均為0.02mm。 關鍵尺寸、關鍵部位的粗糙度、全部形狀公差和位置公差部位都是監(jiān)造要點。
其他說明①主軸機械加工前，要對其進行化學成分和機械性能復驗，作超聲波無損探傷檢查，盡管這些工作主軸鍛件制造廠已作，并給出了鍛件出廠質量合格證，但是，主軸機械加工前，仍要對其質量進行復驗，復驗結果和鍛件出廠質量合格證相符，才能上機床。 ②在臥式車床上，夾主軸一端法蘭、頂主軸另一端法蘭，粗車全軸，表面粗糙度Ra3.2，再次對主軸進行超聲波無損探傷檢查，這是非常重要的檢查，因為，在對主軸鍛件作超聲波無損探傷檢查時，往往因“死角”而不能確定某點質量問題。通過此次檢查，確認主軸無質量問題，才能進行機械加工。 2、主軸機械加工 ①鏜加工：主軸鑲軸堵的一端法蘭對床頭，按內(nèi)圓找中心，加工內(nèi)圓，即可粗鏜兩端法蘭上把合孔，單邊留10mm加工余量。 ②實測主軸內(nèi)圓止口尺寸，配車軸堵，配車間隙為0.02~0.03mm，保證軸頂尖孔與主軸內(nèi)圓同軸度≤0.02mm。 交易說明聯(lián)系電話：0317-8257024 8257034 業(yè)務傳真：0317-8263317 8288876