液壓高壓氣動擠壓式煤棒機，包括圓形筒體、置于圓形筒體內(nèi)的擠壓裝置、設(shè)置于圓形筒體出口處的機頭，擠壓裝置由驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述的驅(qū)動裝置為液壓驅(qū)動裝置，所述的液壓驅(qū)動裝置由液壓系統(tǒng)控制裝置控制，所述的擠壓裝置為置于筒體內(nèi)的活塞，活塞由液壓油缸內(nèi)的高壓液壓油驅(qū)動、由液壓系統(tǒng)控制裝置控制在簡體內(nèi)作往返直線運動。    由于利用液壓油缸活塞高速高壓擠壓的工作原理，其煤棒機擠壓成型的主要工作部件為液壓油缸，大大的縮小了缸體的直徑，使得單機生產(chǎn)能力大大的提高，為用戶節(jié)約丁大量的生產(chǎn)場地和機械維修費用，有效的提高了單機的生產(chǎn)效率和降低成本消耗。1、一種高效節(jié)能型液壓式煤棒機，包括圓形簡體、置于圓形簡體內(nèi)的擠壓裝置、設(shè)置于圓形簡體出口處的機頭，擠壓裝置由驅(qū)動裝置驅(qū)動，其特征在于：所述的驅(qū)動裝置為液壓驅(qū)動裝置，所述的液壓驅(qū)動裝置由液壓系統(tǒng)控制裝置控制，所述的擠壓裝置為置于筒體內(nèi)的活塞，活塞由液壓油缸內(nèi)的高壓液壓油驅(qū)動、由液壓系統(tǒng)控制裝置控制在簡體內(nèi)作往返直線運動。
              高效節(jié)能型液壓高壓氣動擠壓式煤棒機，它具有能耗量小的優(yōu)點。但是，節(jié)能型氣動擠壓式煤棒機因其擠壓推動氣缸的推動力來自空氣壓縮機的壓縮空氣，而通常氣缸能承受的最大壓力在lMpa以內(nèi)；受其壓力的限制，一臺生產(chǎn)能力為3～4t/h的節(jié)能型氣動擠壓式煤棒機的氣缸直徑通常達600mm，一臺生產(chǎn)能力為5～8t/h的節(jié)能型氣動擠壓式煤棒機的氣缸直徑通常達700mm 但是受氣缸的使用材料和生產(chǎn)加工設(shè)備等條件限制，最大直徑大于700mm的氣缸制造難度大，成本高；而且節(jié)能型氣動擠壓式煤棒機需配備螺桿式空壓機、儲氣罐和油氣分離器等配套設(shè)備，大大增加了用戶設(shè)備成本和維修費用。另外，由于其機頭與筒體由卡緊裝置聯(lián)接，卡緊裝置是兩相互吻合的、半圓形的、帶有凹槽的開合式卡環(huán)，機頭與簡體分別設(shè)有凸臺階置于卡環(huán)的凹槽內(nèi)并同軸對接，兩卡環(huán)上端固定于筒體上，下端可拆卸聯(lián)接成一體而成整環(huán)狀，將機頭與簡體聯(lián)接成一體。這種結(jié)仍在其不足之處，即由于機頭分為左右兩部分，左機頭和右機頭之間裝有幾十個出料套筒，為保證出料套筒在左機頭和右機頭中間的正確裝配，要求左機頭和右機頭裝配出料套筒的基準孔之間孔距的公差為±0.  025mm，精度要求很高，對其加工和裝配提出來了很高的要求，一般普通的金屬切削加工機械設(shè)備無法達到其要求，需采用數(shù)控金屬切削加工機械設(shè)備加工，造成加工成本高。

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