燃?xì)鉅t石墨烯燒結(jié)窯爐廠家報(bào)價(jià)

一、用途
用于石墨烯材料的燒成。
二、工藝簡(jiǎn)述石墨烯燒結(jié)爐
在99.99%的氮?dú)夥毡Ｗo(hù)下對(duì)石墨進(jìn)行燒結(jié)。
三、窯具的材質(zhì)及要求
3.1產(chǎn)品材質(zhì)：粉體材料。
3.2匣缽材質(zhì)：（需方自備）。
3.3推板尺寸：340×340×30（L×W×H）mm。(剛玉莫來(lái)石)
四、主要技術(shù)指標(biāo)
4.1爐膛尺寸:25000×720×270(含推板厚度)(L×W×H)mm（雙推板）。
4.2窯口有效尺寸：680mm×210mm（W×H）
4.3設(shè)備尺寸:29800mm×3800mm×2450mm(L×W×H)（參考值）。
4.5常用溫度:1100℃以下。
4.6控溫組數(shù)：根據(jù)客戶工藝制定石墨烯燒結(jié)爐
4.7爐溫穩(wěn)定度:±3℃/24h(以儀表顯示為準(zhǔn))。
4.8恒溫區(qū)有效截面溫差:±5℃(以測(cè)溫塊測(cè)定為準(zhǔn))。
4.9爐體表面溫升：≤60℃（以表面測(cè)溫儀測(cè)定為準(zhǔn)）。
4.10推進(jìn)速度：600-2500mm/h。
4.11裝機(jī)容量：240KVA。
五、爐體部分
5.1爐體分升溫區(qū)、恒溫區(qū)、降溫區(qū)三部分，外殼采用鋼型材、鋼板、分段全密封焊接組成。石墨烯燒結(jié)爐
5.2爐膛要求：同一溫區(qū)加熱元件上下均勻分布，爐膛材料選用一級(jí)高鋁，（在正常使用條件下不得出現(xiàn)變形和燒壞現(xiàn)象），隔梁磚采用剛玉莫來(lái)石制品。高溫區(qū)導(dǎo)軌支撐磚采用80剛玉制品，保證荷重下不變形，不收縮。爐床采用五點(diǎn)式耐磨剛玉莫來(lái)石導(dǎo)軌條結(jié)構(gòu)。
5.3爐膛為單通道雙推板，爐膛結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，爐溫及氣氛均勻，節(jié)能耐用，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。
5.4爐襯耐火材料選用優(yōu)質(zhì)輕質(zhì)保溫復(fù)合材料砌筑，降低能耗和爐體外表面溫度。
5.5為了防止廢氣腐蝕加熱棒，加熱棒要求用瓷管保護(hù)，在窯爐的燒結(jié)區(qū)的碳棒下加隔焰板，揮發(fā)的物質(zhì)對(duì)陶瓷管的浸蝕，提高碳棒的使用壽命，另一方面當(dāng)陶瓷管或碳棒發(fā)生斷裂時(shí)，斷裂的碳棒和陶瓷管不會(huì)掉到窯道里，提高了窯爐運(yùn)行的可靠性。
5.6碳棒接線腔采用硅橡膠泥密封，接線柱采用陶瓷絕緣柱，其中窯爐一、二、三節(jié)接線腔不密封。石墨烯燒結(jié)爐
5.7水冷夾套能承受一定壓力，使循環(huán)水閉環(huán)帶壓運(yùn)行，降溫區(qū)采用水冷結(jié)合的方式，冷卻效果好，確保出口溫度小于120度。
5.8在爐膛底部設(shè)進(jìn)氣口，進(jìn)氣量大小可通過(guò)流量計(jì)調(diào)節(jié)；進(jìn)風(fēng)口的數(shù)量、大小、位置設(shè)計(jì)等，根據(jù)需方產(chǎn)品工藝確定。
5.9在爐體升溫段300℃～700℃設(shè)有2個(gè)可調(diào)節(jié)煙囪，排出膠體及有害氣體引出室外，并通過(guò)點(diǎn)火點(diǎn)燃排出物，盡量減少對(duì)環(huán)境的污染。
5.10爐體入口出口要求密封，前后進(jìn)出爐口各設(shè)密封爐門。在爐體前后部設(shè)置有置換室，產(chǎn)品經(jīng)置換室進(jìn)出爐膛，保證爐口的密封性。?
5.11爐體采用干法砌筑，爐體外殼為全密封焊接結(jié)構(gòu)，確保爐體具有良好的密封性，硅碳棒接頭采用卡子壓緊，夾套密封。

備注：本文僅供參考，根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造，更多規(guī)格、參數(shù)以及詳細(xì)技術(shù)方案可來(lái)電索取。
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