石墨烯制備設備窯具廠家直銷

氧化鋁、氧化鋯等工業(yè)陶瓷的燒結，一般不外乎就是傳統(tǒng)的箱式爐、燒結爐、梭式窯等窯爐，但是由于這些窯爐的溫場均勻性、產量以及能耗是個致命弱點，所以今天筆者就關于產業(yè)化燒結特種陶瓷的雙孔推板窯爐設備做以下詳細介紹。

5.2、電氣部分
5.2.1、全窯共分6個溫區(qū)，6個控溫點。降溫區(qū)2個測溫點。
5.2.2、控溫儀表采用“日本島電公司智能儀表，儀表設有PID調節(jié)、自整定、溫度補償、超溫光報警功能。
5.2.3、控溫方式：采用晶閘管移相調壓三相單控橋控溫，具備手、自動無擾切換功能，變壓器采用節(jié)能電爐專用油浸式變壓器。溫度控制系統(tǒng)設有超溫聲光報警、超溫停機（控溫組）、熱電偶斷偶光報警（由溫度儀表實現(xiàn)）、硅鉬棒斷棒聲光報警，所有電氣系統(tǒng)按國家規(guī)范電爐專用標準：GB10067.1-4-88電熱設備基本技術條件、JB6205-92電阻爐及溫度控制柜標準、GB5959.1-96電熱設備安全等規(guī)范設計。電氣系統(tǒng)設計過流、過電壓、短中保護回路。
5.2.4、電氣控制柜采用立式柜，造型美觀、制造精美、器件布局及布線合理。柜內裝有三相總電表一只，并裝有檢修燈、檢修用220V插座?？刂乒裨O計有照明燈。
5.2.5、6個控溫區(qū)可獨立啟停，實現(xiàn)單溫區(qū)換棒操作，防止斷棒全窯停機。溫度控制系統(tǒng)設計有電壓表、電流表，以方便硅鉬棒工作參數(shù)調節(jié)。
5.2.6、溫度系統(tǒng)設計具備良好的散熱條件。
5.3、推進器部分
5.3.1、推進機采用機械式推進，快進慢退。推桿設計在工作臺上方，軸系設計有推力球軸承。推進機動力采用變頻調速電機+渦輪蝸桿減速器。
5.3.2、推進速度：100～700㎜/h無級可調。
5.3.3、推進系統(tǒng)設有慢進、快進、快退、手動、自動功能；并設有缺相保護、超推力保護、越位報警，工藝時間設定、裝缽聲音提示功能，主要限位開關采用臺灣進口。由于推進機設計有超推力保護功能，使推板窯不易發(fā)生倒窯故障。推進機停電時可以手搖。
5.3.4、推進機電氣控制系統(tǒng)按國家電爐規(guī)范要求設計制造。
六、設備外觀要求
6.1、窯體造型美觀、顏色為電控奶黃色。
6.2、電窯外壁裝卸掛板(高溫區(qū)兩側加纖維棉毯)采用耐高溫粉末涂料靜電噴涂。
七、驗收標準
7.1、供方提供控制柜至爐體4米之內的連接導線，其余的動力線、遠距離的連線由需方自備。
7.2、驗收在需方現(xiàn)場驗收，由供需雙方根據(jù)窯爐技術協(xié)議試車驗收。
7.3、產品工藝調節(jié)由需方完成。
八、質量要求
8.1、設備自驗收合格之日起，保修一年。窯爐爐襯大修保證期2年。
8.2、易損件、推板、加熱元件不在保修范圍之內。
8.3、設備在保修期內，由于設計制造出現(xiàn)的故障由供方免費負責修理；由于需方誤操作造成設備故障，需方承擔費用，供方負責修理。
九、備品備件
9.1、電窯使用說明書壹套（含電氣原理圖及儀表說明書）
9.2、硅鉬棒：2根；硅碳棒2根；推板：5塊。接線鋁帶、瓷夾、塞磚10套。

備注：本文僅供參考，根據(jù)客戶要求設計制造，更多規(guī)格、參數(shù)以及詳細技術方案可來電索取。
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