氧化鋁燒結(jié)爐天然氣輥道爐生產(chǎn)商

采用濕法化學(xué)生產(chǎn)的釔穩(wěn)定超細(xì)氧化鋯粉，廣泛應(yīng)用于電子陶瓷、結(jié)構(gòu)陶瓷、生物陶瓷、高級(jí)耐火材料、無線電元件、陶瓷顏料、瓷釉、人造寶石、研磨拋光等領(lǐng)域。特點(diǎn)：1.粉料粒徑小，分布范圍窄，活性高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；2.流動(dòng)性好，易于成型，易于燒結(jié)，致密性好，能滿足客戶不同工藝要求；3.氣流粉、造粒粉等產(chǎn)品的比表面積、粒徑可根據(jù)客戶要求控制。今天筆者就其加工工序中最重要的燒結(jié)設(shè)備，全自動(dòng)推板爐、推板窯做詳細(xì)介紹。

3.5.3、控溫元件選用大容量可控硅，不用冷卻風(fēng)扇，提高系統(tǒng)的環(huán)境適應(yīng)能力。
3.5.4、控制柜面板上安裝電流表和電壓表，以便顯示各溫區(qū)運(yùn)行狀況；柜內(nèi)裝三相電度表。
3.6、排氣、進(jìn)氣裝置
3.6.1、預(yù)熱段頂部設(shè)有4支外徑為φ180mm的不銹鋼排氣管，用于排除爐內(nèi)廢氣；4支排氣管用1支外徑為φ245mm的不銹鋼總管連接成一體，并采用射流引風(fēng)加強(qiáng)排氣效果；排氣量大小由陶瓷抽板閥控制，口徑100mm。引風(fēng)機(jī)由供方配套，型號(hào)：YCT-180型，參數(shù)：靜壓96mmAq，風(fēng)量1380m3/h。排氣管材料為316L不銹鋼。
3.6.2、冷卻段頂部設(shè)有4支排氣管，用于加快產(chǎn)品冷卻速度，所有參數(shù)與預(yù)熱段的排氣管相同。
3.6.3、供方配置的排氣管高出爐體約1000mm，通往車間外部分由需方負(fù)責(zé)（供方可協(xié)助安裝）。
3.6.4、冷卻段底部設(shè)有若干支進(jìn)氣管（自然進(jìn)風(fēng)、閥門控制），起輔助冷卻作用。

四、質(zhì)量保證
4.1、設(shè)備質(zhì)保期壹年（易損件除外，人為因素除外，易損件包括推板、硅碳棒和快熔等）。
4.2、質(zhì)保期內(nèi)凡屬供方設(shè)計(jì)、制造原因引發(fā)的質(zhì)量問題由供方負(fù)責(zé)免費(fèi)維修。若因需方使用不當(dāng)而引發(fā)設(shè)備故障，供方負(fù)責(zé)維修，費(fèi)用由需方承擔(dān)。
4.3、質(zhì)保期滿后設(shè)備出現(xiàn)故障，供方負(fù)責(zé)維修，費(fèi)用由需方承擔(dān)。
4.4、配件數(shù)量：
（1）推 板：實(shí)需130塊，備件70塊，計(jì)190塊；
（2）硅碳棒：實(shí)用152支，備件16支，計(jì)168支。
（3）快 熔：實(shí)用20只，備件6只，計(jì)26只。

五、安裝調(diào)試
5.1、需方負(fù)責(zé)設(shè)備安裝基礎(chǔ)施工?？刂乒裰暗膭?dòng)力線由需方承擔(dān)，控制柜至窯體之間的動(dòng)力線由供方承擔(dān)（限定控制柜至窯體之間的距離≤10m，超出部分由需方承擔(dān)）。
5.2、供方負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝調(diào)試工作，需方對(duì)供方的安裝調(diào)試提供必要的協(xié)助。
5.3、供方在調(diào)試過程中，需方派操作人員協(xié)同，供方對(duì)需方操作人員提供免費(fèi)培訓(xùn)。
5.4、設(shè)備調(diào)試結(jié)束后，需方應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收工作，并出具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為本“技術(shù)協(xié)議書”。

備注：本文僅供參考，根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造，更多規(guī)格、參數(shù)以及詳細(xì)技術(shù)方案可來電索取。
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