氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷燒結(jié)爐圖片

電氣部分：石墨烯燒結(jié)爐
6.1電氣部分可分為：電控部分、溫控部分、微機監(jiān)控系統(tǒng)及自動循環(huán)控制部分。整個配電通過空氣開關配送，空氣開關容量按各部分功率選擇；每個溫區(qū)采用獨立的空氣開關控制。
6.2控溫儀表選用數(shù)顯智能型儀表，控溫儀表設有手動及自動PID調(diào)節(jié)，可自動跟蹤設定最佳PID值，同時具有溫度補償、超溫、斷偶等聲光報警功能。
6.3控溫方式：采用晶閘管模塊移相觸發(fā)，0~98%功率輸出可調(diào)節(jié)。其中1、2、3、4溫區(qū)采用單相控制，其中溫區(qū)采用3相控制。
6.4加熱元件：加熱元件采用等直徑硅碳棒。石墨烯燒結(jié)爐
6.5控制柜面板上裝有總電源開關、電壓表、電流表，智能數(shù)顯控溫儀表、開關、按鈕、指示燈等，并有相應的中文指示標牌。
6.6自動送料系統(tǒng)的控制采用三菱可編程控制器（PLC）控制，安全可靠；PLC系統(tǒng)有計時和計數(shù)功能。在電爐兩端設有手動操作按鈕臺，自動手動調(diào)節(jié)方便。
6.7液氮的供氣有低壓報警裝置。
6.8控制柜內(nèi)散熱采用帶隔網(wǎng)的換氣扇，在控制柜底側(cè)采用百葉窗作為進氣通道，柜內(nèi)設有照明裝置。
6.9配電柜尺寸：1300×720×1860(L×W×H)mm，單柜雙開門。
6.10計算機監(jiān)控系統(tǒng)石墨烯燒結(jié)爐
6.10.1采用工控計算機對電爐的溫度、速度、報警事件等進行全面監(jiān)控。
6.10.2硬件：工控計算機硬件系統(tǒng)，主板采用臺灣研華產(chǎn)品。數(shù)據(jù)傳送：RS485/RS422/RS232通訊。
6.10.3軟件：采用北京昆侖通態(tài)組態(tài)軟件二次開發(fā)系統(tǒng)，豐富、美觀的控制界面。燒成曲線直接顯示。
6.10.4對電爐的溫度控制點進行溫度設定、記錄。100條工藝曲線記憶。對推板推進的數(shù)量記錄。工藝時間的設定。報表、外接打印。打印機選配。
七、機械部分石墨烯燒結(jié)爐
7.1推進系統(tǒng)采用液壓推進，設置一個液壓站，9個液壓缸，其中主推采用兩個推進缸，可快進、慢進和快退；主推速度500-2800mm/h，無級調(diào)速；系統(tǒng)額定壓力6.3Mpa。
7.2液壓系統(tǒng)中精密調(diào)速閥、節(jié)流閥、電磁閥、調(diào)速閥選用臺灣朝田配件。
7.3系統(tǒng)設計合理，主要行程開關選用歐姆龍產(chǎn)品，坩堝入口增加限高位、限超寬報警裝置。
7.4爐門及回轉(zhuǎn)部分自動開門、自動進料、自動出料、自動補給。
7.5傳動系統(tǒng)設有超行程、電機過載、動作超時等聲光報警保護裝置。
7.6爐體進出口設有密封艙和置換室，在制做時保證其密封性能。
7.7回轉(zhuǎn)軌道旋轉(zhuǎn)方向為順（或逆）時針。
7.8液壓系統(tǒng)增加塑鋼、有機玻璃防塵裝置（要求美觀、密封、有進氣口，與
窯體協(xié)調(diào)）。石墨烯燒結(jié)爐
八、設備對動力源及安裝條件的要求
8.1供電能源：～380V/220V±10%50Hz
8.2供電能力大于260KVA。
8.3電爐室地面應平整，室內(nèi)無較大的空氣對流，無腐蝕性氣體，無大振動。
8.4電氣控制室環(huán)境溫度為0～40℃。
九、設備外觀要求石墨烯燒結(jié)爐
9.1爐體外表面噴銀粉漆，外掛板噴塑，顏色為仿電腦外觀顏色（或用戶自定）。
9.2電氣控制柜外表面噴塑，仿電腦外觀顏色。

備注：本文僅供參考，根據(jù)客戶要求設計制造，更多規(guī)格、參數(shù)以及詳細技術方案可來電索取。
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