消失模鑄造又稱實(shí)型鑄造，是將與大型消失模鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在樹脂砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

消失模工藝主要特點(diǎn)：

1、大型消失模鑄件精度高：消失模鑄造是一種近無余量、精確成型的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯，因而消失模鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。消失模鑄件表面粗糙度可達(dá)Ra3.2至12.5μm；消失模鑄件尺寸精度可達(dá)CT7至9；消失模鑄件加工余量最多為1.5至2mm，可大大減少機(jī)械加工的費(fèi)用，和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比，消失模鑄件可以減少40%至50%的機(jī)械加工間。

2、設(shè)計(jì)靈活：為大型消失模鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了充分的自由度。可以通過泡沫塑料模片組合鑄造出高度復(fù)雜的大型消失模鑄件。

3、無傳統(tǒng)鑄造中的砂芯：因此不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)砂型鑄造中因砂芯尺寸不準(zhǔn)或下芯位置不準(zhǔn)確造成消失模鑄件壁厚不均。

4、清潔生產(chǎn)：型砂中無化學(xué)粘結(jié)劑，低溫下泡沫塑料對環(huán)境無害，舊砂回收率95%以上。

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