為了實(shí)現(xiàn)低漏泄負(fù)荷，必須減少與大地的直接接觸（即減少管道與大地連接的影響）。為此，管道應(yīng)采用防腐層，并且要避免和防止與那些具有低接地電阻的裝置發(fā)生電連接。
      為使管道實(shí)現(xiàn)低漏泄負(fù)荷，首先有必要采用足夠高電阻的防腐層。在施工期間防腐層收到破壞或在施工和運(yùn)行中發(fā)生的熱影響都會使泄漏負(fù)荷增加。有關(guān)鋼管應(yīng)用防腐層的資料詳見參考文獻(xiàn)。
      在管子防腐層可能收到較大應(yīng)力的地方（如管道設(shè)在多石塊地區(qū)），如果沒有額外的防護(hù)措施，就有必要選用更加耐沖力和抗穿透的防腐層。
      重要考慮因素有：
      （1）增加防腐層厚度；
      （2）在瀝青防腐層管道上額外增加膠帶包扎層；
      （3）抗石塊損傷層；
      （4）采用額外的纖維水泥砂漿覆蓋層；
      （5）為防止樹根、草根刺破防腐層，可以采用聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯焦油或有聚合物膠黏劑的膠帶。

      如果與低電阻接地裝置接觸，優(yōu)質(zhì)管道防腐層的低漏泄負(fù)荷會被抵消掉。這種情況會發(fā)生在采用電動閥門的密閉輸送站、套管與混凝土結(jié)構(gòu)的管狀環(huán)形空間、內(nèi)部連接點(diǎn)和閥門支座，以及外部線路和電纜上。要在結(jié)構(gòu)上采取措施避免發(fā)生這樣的接觸。

我們都清楚絕緣接頭可起到絕緣保護(hù)作用，適用于油、氣、水等介質(zhì)埋地管道的電化學(xué)腐蝕防護(hù)、聯(lián)接。整體式絕緣接頭由下面各零件組成：上、下管、套筒、絕緣件、密封件、絕緣涂層。

絕緣接頭按其絕緣密封件的不同分為比壓密封型絕緣接頭和自緊密封型絕緣接頭兩種。下面我們就來簡單解析一下不同場合對絕緣接頭的構(gòu)造要求有哪些不同：

對于處在海底等水下電纜的絕緣接頭，應(yīng)維持鋼鎧層縱向連續(xù)且有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，宜選用軟性連接絕緣接頭。可能有水浸泡的設(shè)置場所安裝的絕緣接頭，6kV及以上XLPE電纜接頭應(yīng)具有外包防水層。220kV及以上XLPE電纜選用的接頭，應(yīng)由該型接頭與電纜連成整體的標(biāo)準(zhǔn)性試驗(yàn)確認(rèn)，66～110kV XLPE電纜線路可靠性要求較高時，不宜選用包帶型接頭。在不允許有火種場所的電纜接頭，不得選用熱縮型