D18分級機，螺旋分級機圖片，旋風式分級機

隨著生產(chǎn)的需要、科技的發(fā)展，新材料的設(shè)計與開發(fā)己成為一個越來越重要的課題。新材料的研究，各種材料的快速更新、取代，對未來經(jīng)濟的發(fā)展是至關(guān)重要的。螺旋分級機高鉻鑄鐵作為一種優(yōu)異的耐磨材料，廣泛應(yīng)用 于各種抗磨料磨損的場合。

本課題的研究意義主要有以下幾點：

（1）在不提高生產(chǎn)成本的前提下，開發(fā)一種主要用于螺旋分級機葉片的合金高鉻鑄鐵材料，這種鑄鐵耐磨性有較大提升，應(yīng)用更加廣泛 ?？纱蠓秶〈诣T鐵作為升片材料，并可直接應(yīng)用于螺旋分級機生產(chǎn)實踐，具有顯著的經(jīng)濟效益和戰(zhàn)略價值。（2）從微觀組織構(gòu)成的角度分析材料 的組織與各項性能之間的關(guān)系。為耐磨材料研究提供新的思路。

（3）從微觀角度研究熱處理對基體類型與結(jié)構(gòu)的影響，并找出不同熱處理條件對材料組織和相結(jié)構(gòu)的影響規(guī)律，及由此對力學性能和耐 磨性產(chǎn)生的影響。為耐磨鑄鐵材料設(shè)計提供理論指導。

模擬分級輪不同高徑比表明，最佳高徑比為0.4，分級輪內(nèi)氣流不逸出。在最佳高徑比時，從分級機底部到頂部，分級區(qū)內(nèi)軸向氣流速度逐漸減小，這是由于氣流在向上傳輸?shù)倪^程中逐步進入分級輪，流量減小。因此，對于有嚴格精度要求的分級機，應(yīng)當由分級輪底部向上逐漸縮小分級輪外緣與外筒壁之間的空間大小，以保證分級區(qū)軸向氣流的均勻性。從分級區(qū)內(nèi)切向速度分布較均勻，切向速度在分級輪葉片外邊緣達到最大值。

首次模擬了不同蒸汽進口溫度對過熱蒸汽袋式除塵器的影響，結(jié)合模擬結(jié)果作者針對不同進口溫度提出了不同的防結(jié)露措施，當進口溫度低于420K時，不適合使用袋式除塵器，主要原因是錐體內(nèi)部會出現(xiàn)結(jié)露，不利于下料；當進口溫度在450K—480K之間時，采取對凈氣箱、上箱體、灰斗進行了石棉保溫隔熱，灰斗采用特殊化處理（設(shè)置加溫裝置）。本實驗過程中進口溫度在此范圍內(nèi)，采取了在灰斗部位增加了旋切流加熱裝置及四套電加熱器；當進口溫度在480K—520K之間時，可不對除塵器采用保溫措施。

通過對不同粉碎設(shè)備制得的lOum粉煤灰的粒度分布對比發(fā)現(xiàn)，過熱蒸汽氣流粉碎制得的粉體粒度分布明顯窄于振動磨和空氣氣流粉碎機，這充分說明了過熱蒸汽氣流粉碎裝置可以很好的實現(xiàn)對粉煤灰的超細粉碎，并且得到的粉體均勻性好。

分級機規(guī)格取決于大小，它通常方便，快捷，與第一種方法相比，節(jié)省超過一半的時間，缺點是短命命修復后，一般為9-15個月，使用廠家根據(jù)自己的生產(chǎn)任務(wù)的完成和分級機主軸斷裂程度決定哪些方法修復或完全替代。

影響分級機滾動軸承的使用壽命的因素較多，難以把握的生命周期，通常在每月計劃檢修拆開檢查，進等離子體損傷的軸承更換，維護成本高。有些制造商將使用滾動軸承成橡膠或聚氨酯軸承支撐，再加上較低的軸承鋼內(nèi)膽的短軸，軸承使用壽命可達3至6個月，鋼套管使用壽命可達12個月，生命周期，更容易控制，掌握其生命周期的規(guī)律，可以有效地控制其計劃的維護，定期更換軸承及鋼套，工人負責操作和維護要求更低，并降低維護成本。下部軸承有兩種結(jié)構(gòu)形式：一個滾動軸承，兩個橡膠軸承支撐。滾動軸承密封主要損壞原因?qū)е螺S承損壞泄漏進入礦井，密封泄漏的主要原因主要是穿松散的包裝和高壓潤滑脂不及時，維修，更換軸承，并多次油浸石棉填料壓實，將支持所有應(yīng)經(jīng)常使用填充有潤滑脂潤滑的內(nèi)部空腔，以維持一定程度的支持內(nèi)外部的壓力，以避免紙漿入侵，操作和維護工人的責任要求較高的，在正常情況下，軸承組件使用壽命可達一年，但在燃料組件的質(zhì)量問題或不及時，有時不到一個月的壽命。許多使用這種密封的軸承單元的改進，較成功的是更換機油石棉盤根V形環(huán)的橡膠或聚氨酯材料，多環(huán)疊加在一起，而不是石棉的填料，橡膠和聚氨酯，因為其優(yōu)異的彈性和耐磨性，密封性能顯著改善相比，石棉盤根，穩(wěn)定和提高軸承的使用壽命。

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