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合理的磨礦流程應(yīng)該是礦粒一旦被磨到單體分離就應(yīng)該迅速從磨礦機中被排出來。這樣一方面可以避免過磨，另一方面可以使磨礦介質(zhì)完全作用與粗大礦粒上，使能量可以最大限度地做有用功。在閉路磨礦時，要迫使不合格的粗粒反復(fù)通過磨礦機直接磨到合格為止。閉路磨礦能有效地避免過粉碎及“跑粗”現(xiàn)象。它能使磨礦作業(yè)在保證合格粒度的前提下，獲得均勻而偏粗的較窄級別的產(chǎn)品，這對下一步的選別作業(yè)是有利的。

控制棒磨機粒位是一項技術(shù)，完美的控制棒磨機粒位，可以提高產(chǎn)量.隨著料位的提高，功率先升后降，滿罐時功率趨于零。曲線 2 為鋼碰功率（鋼球消耗功率），隨著料位的提高，鋼碰功率先升后降，滿罐時鋼碰功率趨于零。曲線3 為煤功率（煤消耗功率），隨著料位的提高，煤功率逐漸降低。鋼碰功率與鋼球損耗、襯板損耗、震動、噪音的大小成正比。隨著料位進(jìn)一步提高，功率下降，產(chǎn)量卻繼續(xù)提高。當(dāng)產(chǎn)量達(dá)到最大值之后，料位繼續(xù)增加，則棒磨機功率和產(chǎn)量均下降。由于料位升高產(chǎn)量反而下降，棒磨機的工作狀態(tài)是不自穩(wěn)的。因此不能工作在手動狀態(tài)。料位為0時，功率為最大功率的 90%左右。

在手動方式下，棒磨機只能工作在功率最大點的左側(cè)，實際上由于料位沒有靈敏可靠的測量手段，實際運行點遠(yuǎn)達(dá)不到最大出力點。這就是習(xí)慣運行方式的缺陷。在料位曲線上的相應(yīng)區(qū)域稱之為習(xí) 慣運行區(qū)，在這個區(qū)域鋼球的消耗能量約有 50%左右，即鋼球的能量約有 50%左右是無效的。 最大出力點右側(cè)磨煤機消耗功率比習(xí)慣運行區(qū)小，產(chǎn)量卻比習(xí)慣運行區(qū)大。在這個區(qū)域鋼球的能量不足 25% 是無效的。但是磨煤機在這個狀態(tài)下的工作是不自穩(wěn)的，只有在自動控制條件下才能正常工作。這個區(qū)域我們定之為優(yōu)化運行區(qū)。從以上分析可以知道，優(yōu)化運行區(qū)與習(xí)慣運行區(qū)的實際差別就是料位高 ，或者說是“存煤煤大”。磨煤機內(nèi)的煤量直接影響的磨煤機功率、產(chǎn)量和無效損耗。只要控制料位在適當(dāng)位置，磨煤機消耗的無效功率最小，產(chǎn)量發(fā)反而提高。所以磨煤機經(jīng)濟(jì)運行問題就變成了最佳 料位的控制問題。

選礦棒磨機主機噪音大，從環(huán)保角度出發(fā)會造成擾民或被稱為噪音污染，長時間棒磨機主機噪音大勢必也會引發(fā)棒磨機其它故障的發(fā)生，針對這一問題紅星技術(shù)員為大家詳細(xì)解說棒磨機噪音的原因及解決措施：1、進(jìn)料小；解決措施：調(diào)整給料量；2、鏟刀磨損嚴(yán)重，鏟不起物料；解決措施：更換新鏟刀；3、地角螺絲松動；解決措施：將地角螺絲固定好；4、物料硬度大或無料料層；5、磨輥磨環(huán)失圓變形嚴(yán)重。解決措施：更換磨輥磨環(huán)。

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