1000噸石灰回轉(zhuǎn)窯，D19回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯廠家

不論是新建或者檢修后投產(chǎn)都會遇到點火，在點火之前整個燒成系統(tǒng)都應(yīng)聯(lián)動試車，以免在投料時遇到設(shè)備小故障而造成預(yù)熱器系統(tǒng)溫度偏高，旋風(fēng)筒和下料管堵塞等不良工況的出現(xiàn)。不管是用木柴或柴油點火。都應(yīng)將高溫風(fēng)機風(fēng)門全部關(guān)閉，視情況適當(dāng)打開點火煙囪，使水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭呈微負壓狀態(tài)，以防拉風(fēng)過大而不易點燃。燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯在噴入煤粉時應(yīng)盡量保證煤粉的燃盡率，不能噴入過多，慢慢加煤；并間隔一定時間轉(zhuǎn)窯，每次轉(zhuǎn)窯l／4，以免筒體彎曲變形。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯合理化布局火焰溫度是生產(chǎn)中的關(guān)鍵?；剞D(zhuǎn)窯火焰溫度比較高，高溫部分比較長，有利于熟料的燒成。良好的火焰表現(xiàn)于局部溫度不過高，少損壞并易于維護窯皮，延長運轉(zhuǎn)周期。高溫部分的位置適當(dāng)，使熱能在窯內(nèi)合理分布，使生產(chǎn)質(zhì)量提高最高理想化。兩端低溫部分不拖長，前后不易結(jié)圈，來料穩(wěn)定，有利于觀察窯內(nèi)物料情況，便于操作。使氧化鋅回轉(zhuǎn)窯實現(xiàn)合理化生產(chǎn)。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的一些特殊部位，如窯口、窯頭罩、篦冷機頂部和側(cè)墻等，存在著烘烤難度大的問題。對這些部位，有些氧化鋅企業(yè)根本不用木柴烘烤，部分企業(yè)只是進行短時間的烘烤。在使用燃燒器烘窯時，由于氧化鋅回轉(zhuǎn)窯工藝參數(shù)的控制，熱氣流都以一定的速度向窯尾系統(tǒng)傳播和輻射，而對窯頭罩和篦冷機只有部分輻射的熱能，這部分熱量不足以使?jié)沧⒅械淖杂伤浞峙懦?。開始投料生產(chǎn)時，頭罩底部的堆積，導(dǎo)致窯頭罩、篦冷機部位溫度急劇升高，此時最容易發(fā)生澆注料爆裂、脫落的影響。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯當(dāng)今的新型干法都采用松套式的浮動輪帶，筒體墊板外徑與輪帶內(nèi)徑之間的間隙十分重要。大了會使筒體變形加大，墊板與筒體的焊接縫應(yīng)力增高，產(chǎn)生斷裂，縮短火磚的使用壽命；同時還會使輪帶與墊板間的相對滑動增大，加劇磨損；間隙過小筒體膨脹又會出現(xiàn)過盈，引起頸縮現(xiàn)象的發(fā)生，也會使筒體出現(xiàn)大的變形。不論是哪種變形，都會引起耐火磚的松動，排列扭曲和斷裂，從而發(fā)生掉磚紅窯事故。更嚴重時會導(dǎo)致筒體出現(xiàn)裂紋，造成整個筒體的損壞。凡新砌筑的襯料都要經(jīng)過烘烤，用適當(dāng)?shù)臏囟戎饾u將水分蒸發(fā)，烘干窯襯，其目的是使窯襯不生產(chǎn)干爆裂縫，從而達到延長窯襯壽命，有利于窯的長期安全運轉(zhuǎn)。

我們在回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱區(qū)進行下層埋入式空氣噴吹系統(tǒng)。這樣做可以達到兩個目的:一是：加強預(yù)熱區(qū)的物料混合，因而縮短預(yù)熱區(qū)的混合，另一個目的是加強控制預(yù)熱區(qū)的煤釋放的熱度和能量?；剞D(zhuǎn)窯直接還原功能的改進表明：噴射粒度能降低能耗7-8g/t，然而如果氧氣廠是轉(zhuǎn)為直接還原建設(shè)，這種辦法是不夠經(jīng)濟的，礦煤球團的工藝最好，產(chǎn)生的粉塵也比較少。

水泥回轉(zhuǎn)窯：http://www.371shuini.com/
烘干窯：http://www.fenjiji.net/xw/n985.html
白灰回轉(zhuǎn)窯：http://www.hxjq.org/news/n27.html
冶金窯：http://www.hnhxxk.com/pros/hzy.htm

1000噸石灰回轉(zhuǎn)窯 D19回轉(zhuǎn)窯 陶粒砂回轉(zhuǎn)窯廠家