徐州創(chuàng)新模具有限公司是國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)模具的廠家，座落于徐州市礦山路上，自創(chuàng)建以來，以市場為導向，以科技為依托，大力研發(fā)新產(chǎn)品，始終把“精益求精，信譽第一”作為本廠的立身宗旨。本廠以至優(yōu)的產(chǎn)品至廉的價格深受廣大用戶信賴，獲得大家的一致好評。
　　本廠經(jīng)營范圍：徐州模具Ｌ１００－Ｌ４０００ＭＭ系列擠出機頭。包括薄膜、片材、板材、厚板模具、拉絲機頭、單雙色噴絲模具、“Ｚ”型地墊模具、涂覆機頭、流涎模具、發(fā)泡機頭、氣墊模具。以及高分子免漆板、門板、格子板和陽光板等模具。雙層，多層模內(nèi)復合共擠機頭。雙層、三層分配器以及液壓換網(wǎng)和手動換網(wǎng)等。

　　擠塑模具是擠出生產(chǎn)的核心部分，塑料擠出模具技術狀態(tài)直接關系到擠出生產(chǎn)的穩(wěn)定性、擠出制品的質(zhì)量，擠出生產(chǎn)效率以及模具本身的使用壽命。因此，擠塑模具的設計就顯得非常重要。

發(fā)泡劑在１８０℃到１９０℃下會退化，因為大部分ＴＰＶ的基礎是在１９５到２１５℃條件下進行的?！　　τ跈C械方法，水是作用介質(zhì)。這里，名為“水起泡”的技術，是一項專利技術。需要用專門的設備來獲得一致的泡沫結(jié)構(gòu)和密度。密度由０．９７減少到０．２０。在這個范圍內(nèi)的密度可以通過控制加工工藝來獲得。密度的減小會影響機械特性，所以這被歸為應用中的外形設計。多層擠出　　　共擠出法是將兩種材料在一道擠出工序里結(jié)合成一個部件的技術。兩個擠出機被串聯(lián)起來以提供底模并使得各自的聚合物材料沿著對應通道共擠在一起，以得到兩種材料的擠出膠。均勻的材料，比如ＴＰＶ和聚丙烯，都可以融合在一起。多層擠出是混合硬質(zhì)和軟質(zhì)材料的好方法。比較典型的是，高硬度截面段，如熱塑性彈性體ＴＰＶ，一般作為部件的支撐結(jié)構(gòu)，而低硬度的材料提供可撓性。這在密封應用場合很常見，因為密封區(qū)域較軟，柔軟的材料可以被壓扁以得到良好的密封效果。而在平衡流場過程中，使用硬度較高的熱塑性彈性體ＴＰＶ作為剛性材料來代替聚丙烯則較簡單。