皮帶機正常運行時所發(fā)出的聲音很小，如果噪聲很大或是嗡嗡嗡的蜂鳴音，則說明機器可能出現了問題，異響原因一般有：①軸承損壞或是托輥嚴重偏離中心；②電機和減速機之間的聯軸器出現問題，導致驅動裝置、驅動滾筒、改向滾筒以及托輥組發(fā)出咯咯的異常聲響；③軸承之間磨合；④軸承磨損嚴重或是位置產生偏移，導致其他部分在工作時連帶發(fā)出巨大聲響；⑤托輥鋼管厚度不均勻和托輥軸承中心與外圓中心不一致，聯軸器也可能會發(fā)出噪音。 滾筒是構成皮帶機的主要部件，滾筒的帶動是皮帶能否正常運轉的關鍵，所以滾筒的好壞對煤礦企業(yè)的日常生產有直接的影響，促使煤礦停產，造成經濟重大的損失。常見的損壞現象有：滾筒表面焊接口開裂、滾筒兩側的蓋子開裂損壞，滾筒表面的硫化包膠失效脫落等多種原因，但歸根結底可以分為三大原因：質量問題、設計問題、使用問題。質量問題，就是生產質量不合格，不過關，軸承密封性不好，導致滾筒兩側端蓋開裂；設計問題就可能是滾筒在整體設計時沒有考慮到與其他部件的組合問題，導致在機器整體組裝后不是一個很好的整體，或者是滾筒的端蓋設計強度不夠，導致滾筒端蓋開裂，生產設計工藝不夠成熟；較常見的就是使用的問題造成滾筒損壞，由于煤礦企業(yè)為了提高生產，長時間過度的使用機器，滾筒磨損嚴重，且又不及時的進行檢修和維護，導致端蓋開裂。 皮帶機正常運行中，如果減速器出現異常的響動，可能是如下3個原因：①減速器內混入了一些金屬類的雜質；②齒輪的咬合度不好或者是齒輪過度磨損導致；③托輥軸承座的間隙過大、軸承損壞造成的。減速器還容易發(fā)生斷軸現象，造成其故障的主要原因是高速軸不同心，通常都發(fā)生于減速機高速軸上，高速軸與電機軸不在同一圓心，減速機徑向承受的壓力就會增大，軸的彎矩加大，這樣日積月累時間長了，就極易引發(fā)斷軸，另一種原因是減速機的高速軸的設計強度不足，這種情況多發(fā)生于軸肩處，由于機器始終處于運行狀態(tài)，很容易對這個地方的過度圓角造成磨損，角度過小，會突然產生斷軸的現象，所以出現上述兩種情況設計者應當重新修改減速機的設計方案，工作人員在安裝