圓錐式球磨機的耐磨性及效率圓錐球磨機磨內(nèi)具有一定的風速，使粉磨過程中產(chǎn)生的微粉能及時被氣流帶走，一般在 1000C以下不噴水。另外，噴水量根據(jù)入磨熟料溫度而定，約占水泥量的1%～2%，并使噴入磨內(nèi)水分完全蒸發(fā)，由于圓錐式球磨機結構簡單堅固、操作可靠、維護管理簡單、能長期連續(xù)運轉(zhuǎn)、對物料適應性強、破碎比大（可達300以上）和生產(chǎn)能力大，所以能滿足現(xiàn)代化大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的需要。但圓錐式球磨機的缺點也比較明顯，本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。從磨頭噴水或磨尾噴水都可以。當入磨物料溫度很高時，從磨頭噴水比較有利，研磨體的粘附現(xiàn)象也減少，并能降低磨內(nèi)溫度，這樣有利于磨機操作和提高產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)高強度等級水泥應選用低速。其工作效率低、體型笨重、研磨體和襯板的消耗量大、操作時噪聲大，因而在選用粉磨機械時，應綜合物料的物性、物料磨碎的要求、操作條件、生產(chǎn)環(huán)境、機械能耗、工作效率及基建投資等多種因素，磨內(nèi)通風速度因粉磨不同物料而不同，一般為0.3～1.0m/s。當通風良好時，磨內(nèi)水蒸氣及時排出，隔倉板篦孔不致被堵塞，容易使微粒的聚結體實現(xiàn)解體，防止研磨體上包料。磨內(nèi)噴水是根據(jù)磨內(nèi)溫度而確定，節(jié)能圓錐式球磨機中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。

因為濕式球磨機在粉磨水泥等物料時，入磨溫度高于生料溫度，加之水泥粉磨細度都較細溫度可以說是相當高的，冷卻水可以使筒壁降溫，不會使襯板之間的間隙因為熱膨脹變小，所以加冷卻水的目的是為了安全生產(chǎn)考慮。濕式球磨機在運行過程中會產(chǎn)生大量熱能，其筒體內(nèi)部和水泥礦物溫度也會隨之升高。

大家必須要了解的是分級機轉(zhuǎn)速和分級機的處理分量是影響球磨機磨礦產(chǎn)品細度的主要因素。球磨機在分級機轉(zhuǎn)速不變時，增加風量，產(chǎn)品細度降低；當球磨機風量不變時，提高分級機轉(zhuǎn)速，產(chǎn)品細度提高，反之，產(chǎn)品細度會降低。球磨機在通常情況下，通過分級機的風量是較穩(wěn)定的，因此，球磨機給分級機轉(zhuǎn)速，就決定著產(chǎn)品的細度。球磨機分級機轉(zhuǎn)速提高、產(chǎn)品細度時，會造成機內(nèi)次數(shù)幾句增加，極易產(chǎn)生漲機現(xiàn)象，直至堵機。

普通球磨機磨球的球耗與電耗偏高，這主要是由于普通磨球表層與心部的耐磨性相差較大，使其磨損過程中的直徑減小很不均衡。這樣一方面會導致磨球級配易發(fā)生較大偏離，造成煤粉細度差或出力降低；另一方面會導致形成失效球，影響出力或因補球率高而使圓錐球磨機的載荷增大。失效球的增加，同時碎球率也會提高，導致球耗及電耗的上升。另外普通鋼球因磨損快的原因，大多球磨機廠家被迫采用了較大直徑的磨球，直徑在30mm以上的磨球占比高達70%之多，造成同樣重量磨球的作用點或作用面積減少，使得磨球效率不高。而經(jīng)研究表明，直徑25～30mm的磨球足夠?qū)㈦姀S原煤磨制成煤粉。球磨機耐磨小球在電力系統(tǒng)中的應用。耐磨磨球較普通磨球的制粉出力高、運行電流低、磨球磨損小，通過測得的數(shù)據(jù)分析計算，耐磨磨球的使用可以降低制粉電耗25%、降低磨球消耗70%，節(jié)能降耗作用十分明顯。選礦設備球磨機是煤粉制粉系統(tǒng)中的一個關鍵設備，