顎式破碎機(jī)控制粉塵擴(kuò)散的方法

　　破碎機(jī)產(chǎn)塵源主要包括加料口、排料口及溜槽。其工作時(shí)，大塊原石料被擠壓、撞擊、破碎，后經(jīng)溜槽溜到下面的膠帶輸送機(jī)上。這個(gè)過程將產(chǎn)生大量粉塵，其濃度高達(dá)500mg/m~2000mg/m 。粉塵在塵源處產(chǎn)生后，在環(huán)境中的氣流帶動(dòng)下，向塵源周圍擴(kuò)散，形成粉塵污染。

　　石料破碎后，經(jīng)溜槽排到破碎機(jī)下部的受料設(shè)備膠帶輸送機(jī)上，由于給料口與排料口之間有一落差，石粉流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用?？諝獗痪磉M(jìn)物料流中，石粉流逐漸擴(kuò)散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚(yáng)；同時(shí)，輸送機(jī)的膠帶有一運(yùn)動(dòng)速度。石粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚(yáng)起粉塵，并向四周飛揚(yáng)。下面為大家介紹黎明重工在控制顎式破碎機(jī)粉塵擴(kuò)散的方法有哪些：

　　一、 密閉控制

　　將產(chǎn)塵點(diǎn)用密封罩封住，盡量使粉塵不大范圍擴(kuò)散。

　　二、 消除高度勢(shì)能差

　　搬運(yùn)設(shè)備的料斗、防護(hù)罩、溜槽等因粉料落差所產(chǎn)生的高度勢(shì)能差，是產(chǎn)生粉塵外溢飛揚(yáng)的主要原因，應(yīng)盡量減少落差，減少溜槽滑槽的傾角，有些密閉室最好造成負(fù)壓。這樣才有利于粉塵的收集。

　　三、 濕法除塵和排風(fēng)除塵

　　根據(jù)粉塵產(chǎn)生的原因，可以分別制定控制塵源的對(duì)策：在加料口和膠帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)處設(shè)置噴霧裝置．并要控制水量加濕石料，可較大地降低破碎車間內(nèi)轉(zhuǎn)載點(diǎn)的粉塵污染；當(dāng)轉(zhuǎn)載點(diǎn)特別是輸料地下建筑通風(fēng)不良時(shí)，應(yīng)采用離心風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制通風(fēng)，加強(qiáng)排塵風(fēng)速、風(fēng)量；當(dāng)膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生粉塵時(shí)，采用布袋除塵器負(fù)壓排風(fēng)控制塵源。

預(yù)防顎式破碎機(jī)劇烈晃動(dòng)的方法

應(yīng)用顎式破碎機(jī)的工人都知道，顎式破碎機(jī)在使用一段時(shí)間之后，會(huì)由于自身的震動(dòng)而導(dǎo)致地基或者其他問題的出現(xiàn)，就會(huì)出現(xiàn)劇烈晃動(dòng)的現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致整臺(tái)設(shè)備工作的不正常。這種劇烈晃動(dòng)的現(xiàn)象在超過一定的程度就會(huì)影響正常生產(chǎn)，必須停工進(jìn)行檢查修復(fù)問題。下面為大家介紹如何預(yù)防顎式破碎機(jī)劇烈晃動(dòng)的方法：

　　一、注意螺絲是否松動(dòng)或斷裂
　　平常要多注意固定顎式破碎機(jī)的螺絲，看螺絲是否有松動(dòng)或者是出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，顎式破碎機(jī)是靠這些螺絲固定在地上的，如果是螺絲松動(dòng)或者斷裂了，那么機(jī)器松動(dòng)的一側(cè)就會(huì)發(fā)生輕微的晃動(dòng)。

　　二、檢查固定的地基是否松動(dòng)
　　顎式破碎機(jī)是靠穩(wěn)固的地基才不會(huì)晃動(dòng)的。如果顎式破碎機(jī)的地基不牢固或者是長(zhǎng)期使用過程中使地基松動(dòng)都會(huì)影響到顎式破碎機(jī)的穩(wěn)固性。

　　三、檢查飛槽輪位置是否偏離
　　在顎式破碎機(jī)的使用過程中，如果它里面的飛槽輪位置偏離了位置，就會(huì)使得機(jī)器失去平衡，而導(dǎo)致機(jī)器劇烈晃動(dòng)。

　　以上三個(gè)方面的工作會(huì)很大程度的對(duì)顎式破碎機(jī)晃動(dòng)產(chǎn)生影響，平時(shí)注意解決以上三個(gè)問題，就可以預(yù)防顎式破碎機(jī)出現(xiàn)劇烈晃動(dòng)問題。從而保證生產(chǎn)，保證設(shè)備本身的安全。